一走进洛阳轴承集团股份有限公司，记者就被工程师杨福云领着直奔智能工厂车间。只见一排排机械臂在轴承上跳着“指尖芭蕾”，无人小车有序络绎其间，成串的数据在大屏幕上实时闪烁……
“这是曩昔一年，我最大的自豪。”指着不远处一个银光闪闪的圆环，杨福云介绍：“便是它！风电齿轮箱行星架轴承，又轻又薄，最薄处仅10毫米，风电机组安稳运转可离不开它。”
见记者一脸猎奇，杨福云接着解说：“曩昔，这种轴承出产工序杂、周期长、功率低，如期交给一直是老大难。出产的根本工艺改造攻关成功后，加工周期从7天压缩到2天，交给难是曩昔式喽！”
变快的，可不仅仅轴承出产。杨福云在控制面板上输入一串指令，大屏数字随之飞转。“‘指挥’机器人进行产品换型，便是这么简略！曩昔得折腾8个小时，现在一两个小时就能让新模具‘走马上任’！”
杨福云和记者说，曩昔一年，洛轴完成了多项职业打破，技术人才也完成了“迭代晋级”，渐渐的变多的青年技术骨干挑起大梁。说起2026年的方针，杨福云决心满满：“眼下，风电轴承产品正向大型化、轻量化和智能化方向开展，很对咱们的路子。我们都憋着一股劲儿，再搞出点名堂来！”
